PLM · 产品生命周期管理
管理产品结构、图纸、版本与变更。设计变更能传递到工艺、采购和生产岗位，减少旧版本资料继续流转。
MANUFACTURING / SYSTEM CAPABILITIES
智能制造系统能力。
从产品研发和经营管理，到车间执行、仓储物流与设备数据，按生产流程说明各系统的工作范围。
SCM · 供应链管理
跟踪采购计划、供应商交期、到货和异常。让计划人员及时看到供料风险，并把变更传递到生产安排。
CRM · 客户关系管理
记录客户需求、商机、合同和售后事项，使销售、交付与服务团队围绕同一客户资料协作。
QMS · 质量管理
维护检验标准和不合格记录，关联批次、工序与责任环节，跟踪纠正措施和复检结果。
ERP · 企业资源管理
管理订单、采购、库存、财务和资源计划的基础数据，为生产与仓储系统提供一致的业务单据。
MES · 制造执行
将计划拆为车间工单，记录报工、用料、质量与异常。管理人员可以按订单或工序追踪执行进度。
WMS · 仓储管理
管理物料编码、库位、批次、收发和盘点，配合条码作业核对实物与系统库存。
LES · 物流执行
根据工单和工位需求组织备料、配送、签收与退料，让物料去向和现场消耗有记录。
ANDON · 现场响应
现场触发设备、质量或物料异常后，通知责任岗位并记录响应、处理与恢复时间。
DCS · 过程控制
对接过程控制系统的运行状态、报警和关键参数，按权限向上层业务系统提供所需信息。
设备连接
梳理协议、采样频率与设备标识，将设备状态和工单、产线、班次等业务对象关联。
设备监测
汇集开停机、报警和关键指标，按时间回看状态变化，为维护人员排查故障提供线索。
服务开发
面向点检、保养、维修或能耗等场景开发应用，并与既有设备台账和生产系统打通。
数据分析
按产线、工序、设备和班次分析节拍、停机与质量数据，帮助团队找到需要核查的环节。